多功能液压联合冲剪机是集冲孔、剪切、折弯、坡口等功能于一体的金属加工设备，广泛应用于钢结构、机械制造等领域。其使用要点需从安全规范、设备调试、操作流程及维护等方面严格把控，以下是具体内容：   一、安全操作规范 1. 人员要求       - 操作人员需经专业培训，熟悉设备原理及操作规程，严禁无证上岗。      - 作业时需穿戴劳保用品（如防滑手套、护目镜、防护鞋），长发需束起，禁止佩戴首饰。   2. 设备安全      - 开机前确认急停按钮、限位开关等安全装置灵敏可靠，设备接地良好。      - 禁止在设备运行时触碰模具、传动部件或拆卸防护罩，严禁超范围使用设备（如剪切超过额定厚度的板材）。   3. 作业环境      - 工作区域需保持整洁，避免堆放杂物，确保通风良好，远离易燃物品。   二、启动前检查 1. 液压系统       - 查看液压油液位是否在油标刻度范围内（建议保持在2/3以上），油质是否乳化或发黑（如有异常需及时更换）。      - 检查液压管路、接头是否泄漏，油泵启动时有无异响（正常运行时噪音应≤85dB）。   2. 模具与部件       - 确认模具安装牢固，无裂纹、变形或磨损（如冲孔模刃口钝化作废），模具间隙调整符合加工要求（如剪切模间隙一般为板材厚度的5%~8%）。      - 检查传动齿轮、链条的润滑状态，润滑脂不足时需补充（推荐使用锂基润滑脂）。   3. 电气系统       - 测试控制面板按钮、指示灯是否正常，PLC程序参数（如压力、行程）是否与加工需求匹配。   三、操作中注意事项 1. 负载控制       严格按设备铭牌标注的额定参数作业（如最大冲孔直径、剪切厚度），禁止超载运行。例如，额定剪切Q235钢板厚度为16mm时，不得加工18mm板材。      - 多工位同时作业时，需确保各功能模块的负载均衡，避免液压系统过载（系统压力不得超过额定值的110%）。   2. 工件固定       - 加工时需用夹具或压料装置固定工件，避免工件滑动导致尺寸偏差或设备损坏。例如，冲孔时工件需紧贴工作台，并用压料缸压紧。   3. 运行监控       - 观察液压系统压力表读数是否稳定（波动范围≤±0.5MPa），油温是否超过60℃（超温时需启动冷却系统）。      - 留意设备运行时的振动情况，若出现异常抖动（如振幅超过0.5mm），需立即停机排查。   四、模具更换与调整 1. 更换流程       - 断电并释放液压系统压力（将压力调至0MPa），使用专用工具拆卸模具，禁止敲击或暴力拆卸。      - 安装新模具后，需手动试运行2~3次，确认模具定位精准、动作顺畅，再进行正式加工。   2. 间隙调整      - 剪切模具间隙需根据板材材质和厚度调整：        - 低碳钢：间隙=板材厚度×5%~7%        - 不锈钢：间隙=板材厚度×7%~10%      - 冲孔模具需确保凸模与凹模同心度误差≤0.1mm，避免偏磨导致孔径超差。   五、液压系统维护 1. 油液管理       - 首次使用300小时后更换液压油，之后每1000小时更换一次，换油时需清洗油箱及过滤器（吸油滤芯、回油滤芯）。      - 液压油型号需按说明书选择（常见为L-HM 46抗磨液压油），不同型号不得混用。   2. 压力调试       - 系统压力需由专业人员调试，调压时缓慢升压（每次调节量≤1MPa），直至达到工艺要求（如冲孔压力一般为10~15MPa）。   六、故障应急处理 1. 常见故障及对策       | 故障现象       | 可能原因                  | 处理措施                          |      |----------------|---------------------------|-----------------------------------|      | 剪切刃口崩裂   | 模具硬度不足或过载        | 更换模具，检查负载是否超标        |      | 液压系统无压力 | 油泵损坏或油路堵塞        | 检修油泵，清洗油路                |      | 冲孔尺寸偏差   | 模具磨损或工件未固定      | 更换模具，加固工件                |   2. 停机规范       - 故障停机时需先切断电源，释放液压压力，悬挂“检修中”警示牌，严禁擅自拆卸核心部件（如液压泵、控制阀）。   七、日常保养与记录 1. 每班保养       - 清洁设备表面及工作台，清除金属碎屑和油污，检查各运动部件（如导轨、滑块）的磨损情况。      - 对润滑点（如导轨滑块、齿轮啮合处）加注润滑油，确保每班至少润滑1次。   2. 定期保养       - 每周检查液压油滤芯，堵塞时及时更换；每月检测液压系统密封性，更换老化的密封圈。      - 建立设备运行台账，记录加工时长、模具使用次数、故障处理情况，便于预判维护周期。   八、特殊工况作业要点     厚板加工：剪切厚度≥12mm的板材时，需分多次进给，避免单次剪切力过大损坏模具；冲孔时需先钻引孔，减少模具冲击。       多工位切换：切换功能模块（如从剪切切换至折弯）时，需先停机断电，拆除相关模具并安装定位销，调试无误后再运行。       严格遵循上述要点，可有效提升设备加工精度、延长使用寿命，并降低安全事故风险。若需针对特定型号设备调整操作细节，建议参考设备说明书或咨询厂家技术人员。