联合冲剪机主要由以下组成部件： 机身部分 机架：是整个设备的支撑结构，一般由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，以保证设备在工作时的稳定性，承受冲剪过程中产生的各种力. 工作台：用于放置待加工的板材、型材等工件，通常配备有不同的夹具或定位装置，以确保工件在加工过程中不会移动，保证加工精度. 立柱：连接上横梁和工作台，起到支撑和导向的作用，保证滑块在上下运动时的平稳性. 上横梁：与立柱共同构成机身的框架结构，为滑块的运动提供导向和支撑. 动力系统 电动机：为联合冲剪机提供动力，驱动传动装置带动冲剪装置进行工作. 飞轮：储存和释放能量，在冲剪过程中起到平衡负载、减少电机功率需求和提高设备工作效率的作用. 传动装置 皮带轮与皮带：通过皮带将电动机的动力传递给飞轮或其他传动部件，实现动力的初步传输，具有传动平稳、噪音低等优点 。 齿轮与传动轴：进一步将动力从飞轮传递到冲剪装置的各个执行部件，如冲头、剪刀等，通过精确设计的齿轮模数、齿数和传动轴的尺寸，保证动力传递的准确性和可靠性，使冲剪动作能够按照设定的要求进行. 离合器与制动器：离合器用于控制动力的传递和切断，使设备能够在需要时启动或停止冲剪动作；制动器则用于在设备停止时迅速制动，防止滑块等部件因惯性继续运动，保证操作的安全性. 冲剪装置 冲头与冲模：冲头是进行冲孔操作的关键部件，与冲模配合使用，通过冲头的上下运动对工件施加压力，使其产生塑性变形而形成所需的孔形。冲头和冲模的材质、形状和尺寸根据不同的加工要求进行选择和设计. 剪刀与刀座：用于对板材、型材等进行剪切加工，剪刀安装在刀座上，通过传动装置带动刀座运动，使剪刀与固定刀刃相互作用，切断工件。剪刀的刃口需要保持锋利，以确保剪切质量和减少剪切力. 模剪装置：可用于对工件进行特定形状的模剪加工，通过更换不同的模具，可以实现各种复杂形状的裁剪，如角钢、槽钢的端部形状加工等. 液压系统 液压泵：将液压油从油箱中抽出，加压后输送到液压回路中，为液压系统提供动力源，其排量、压力等参数根据设备的工作要求进行选型. 液压缸：是液压系统中的执行元件，通过液压油的压力推动活塞运动，从而带动冲头、剪刀等部件进行冲剪动作。液压缸的行程、推力等性能指标直接影响到设备的加工范围和能力. 液压阀：包括溢流阀、换向阀、节流阀等，用于控制液压油的压力、流量和方向，保证液压系统的正常运行和冲剪动作的精确控制。例如，溢流阀可防止系统压力过高，保护设备安全；换向阀用于改变液压油的流向，实现冲头或剪刀的上下运动切换. 控制系统 电气控制箱：集中安装了各种电气元件，如接触器、继电器、控制器等，用于控制电动机的启动、停止、正反转，以及冲剪装置的动作顺序和时间等，实现对设备的自动化控制. 操作面板：通常配备有按钮、开关、显示屏等，操作人员可以通过操作面板输入加工参数、选择工作模式、监控设备的运行状态等，方便地操作和控制联合冲剪机. 传感器：如行程开关、压力传感器等，用于检测设备的运行位置、冲剪压力等参数，并将信号反馈给控制系统，以便实现精确的位置控制和过载保护等功能. 辅助装置 压料装置：在冲剪过程中，用于压紧工件，防止工件在加工时发生移动或跳动，保证加工精度和安全性。压料装置的压力可以根据工件的材质和厚度进行调整. 送料装置：可实现工件的自动送料，提高加工效率，减少人工操作。送料装置的结构形式多样，如滚轮送料、气动送料等，能够根据不同的工件形状和尺寸进行适配. 润滑系统：对设备的各个运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。润滑系统通常包括油泵、油管、油嘴等部件，定时定量地向关键部位输送润滑油 。 冷却系统：在冲剪过程中，由于金属材料的变形和摩擦会产生大量的热量，冷却系统通过循环冷却液对刀具、模具和工件等进行冷却，防止过热导致刀具磨损加剧、工件变形等问题，提高加工质量和设备的稳定性 。
