冲孔机工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行，机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。施工前的准备：根据客观条件制定切实可行的施工方法和减少与隧道施工相互干扰的措施；选定注浆用料的名称、规格、材质、技术标准，并提出用料量和必不可少的辅助用料量。一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药液系来选择。当地下水丰富或有淤泥流砂时，宜采用水泥—水玻璃双液注浆。化学浆液成本高，有一定毒性，对环保不利，应慎用。

    送料方式：采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。人性化人机交互操作面板，用户只需要输入管的长度、孔的距离、孔的大小系统自动运算结果。冲孔机操作前注意事项：冲孔机必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

    产品设备具有省时、省工、模具耐用等特点。模具自带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔、冲口平整、定位精准，是不锈钢制作理想的加工设备。

    冲孔机特点：每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000万余孔。冲孔速度：80-120次/分，无需定位，无需划线。孔距精度：±10C。大工件冲孔长度：6M单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。

    上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

    方管圆管冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中，管材冲孔机除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

    冲孔机按下张开按钮，模座张开后，根据所缩管胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。它采用缩管接头的方式进行衔接长短与口处的大小可以进行伸缩，来达到想要的尺寸它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位。冲孔机注意事项：如加工出来的尖头不光滑，则是因为四块锥管模磨损或者锥管模内孔有铁沙，一定要及时更换或者清理。 

    我公司以“质量第一、客户至上”为经营宗旨，以优良的产品品质和完美的售后服务来满足国内外客户的要求，热忱欢迎海内外各界新老朋友前来指导、洽谈、携手合作创造美好未来！